Galvanik Pilotbetrieb 1

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Galvanik Pilotbetrieb 1

 


Pilotbetrieb 1:Wieland GmbH Metallveredelungen, Mannheim ( http://wieland-galvanik.de )
Berater:GWU Beratungsgesellschaft für wirtschaftliches Umweltschutzmanagement mbH, Siegen
Betrieb:Breites Spektrum galvanischer Oberflächenbeschichtung von Metallteilen. Produktionsschwerpunkte sind: Verzinken, Zink/Nickel – Beschichtung, Phosphatieren.
Durchführung:Am Beispiel der Prozesslinie Zink-Nickel-Trommelautomat wurde
die Entwicklung und Implementierung eines nachhaltigen Prozesscontrollings in drei aufeinander aufbauenden Stufen:
  • Energie- und Stoffstrommanagement (ESSM),
  • Prozessorientierte Kostenrechnung, und
  • Prozesskennzahlensysteme,
aufgezeigt.
Methode:Zuerst erfolgte eine detaillierte Analyse aller Energie- und Materialströme der Zink-Nickel-Linie mittels der Methoden des ESSM. Die prozessorientierte Kostenrechnung integriert die Prozessdaten (ESSM) mit den betriebswirtschaftlichen Daten, indem sie die Kosten entlang der gesamten Prozesslinie – stoffstrom- und prozessschrittbezogen – verfolgt. Die so gewonnenen Daten wurden mit Hilfe eines hierarchisch gegliederten Kennzahlensystems zu aussagefähigen Kennzahlen verdichtet. Über den Vergleich mit Sollwerten und durch die Fortschreibung der Daten können, positive und negative, Veränderungen rasch erkannt werden.
Ergebnisse:In einem ersten Schritt wurde die Datenstruktur optimiert, dazu
wurden einige Datenerfassungsdateien von Word auf Excel umgestellt. Außerdem wurde die Anforderung definiert, einige Daten (Energieverbrauch, Abfall- und Abwasseraufkommen) anlagenbezogen und nicht standortbezogen zu erfassen bzw. zuzuordnen.
Als wirksamste Maßnahmen erweisen sich diejenigen, die mit einer unmittelbaren Kapazitätserhöhung verknüpft sind. Drei Möglichkeiten zur deutlichen Steigerung der Produktionseffizienz wurden analysiert:
  • Erhöhung der Stromausbeute durch Ausfrieren von Carbonat,
  • Durchsatzerhöhung durch neuen Trommeltyp und Verminderung der Elektrolytverschleppung
  • Optimale Schichtdicke.
Diese Verbesserungsmaßnahmen führen zu spezifischen Kostensenkungen von ca. 7% bis 13% der Herstellungskosten bei der Zink-Nickel-Linie, wobei die neue Trommelform und die Einhaltung einer optimalen Schichtdicke die höchsten Potenziale aufweisen.

Reduktion der Elektrolytverschleppung durch Vortauchen
Abb. 1: Reduktion der Elektrolytverschleppung durch Vortauchen

Aufbau einer Indikatorenhierarchie mit Ampelfunktion
Abb. 2: Aufbau einer Indikatorenhierarchie mit Ampelfunktion

Bericht:Gesamtbericht zum Herunterladen (PDF) (2,3 MB)
Siehe Veröffentlichungen
 

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